Các lỗi thường gặp ở máy rót keo và cách khắc phục — nên lưu lại!

Trong sản xuất công nghiệp, máy rót keo là thiết bị then chốt cho việc đóng gói chất lỏng, hoạt động ổn định của máy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, sau thời gian dài sử dụng, do cách vận hành, môi trường và hao mòn thiết bị, máy rót keo khó tránh khỏi những sự cố nhỏ. Dưới đây là các lỗi phổ biến nhất kèm các bước xử lý chi tiết, người mới cũng dễ làm theo — nên lưu lại để dùng khi cần!

1. Rót keo không đều, lúc nhiều lúc ít

Đây là vấn đề nhiều người gặp phải: lượng keo rót thay đổi khiến độ dày lớp đóng gói không đồng nhất, ảnh hưởng đến việc sử dụng sau này.

Nguyên nhân có thể:

• Độ nhớt keo không ổn định, nhiệt độ thay đổi làm độ chảy khác đi;

• Đầu rót keo bị tắc, một phần đường keo không thông;

• Áp suất cài đặt không hợp lý hoặc hệ thống điều khiển áp suất dao động;

• Ống dẫn keo lão hóa, bên trong bị rách hoặc tắc.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra môi trường bảo quản keo; nếu độ nhớt bất thường, điều chỉnh nhiệt độ theo hướng dẫn của nhà sản xuất keo để độ chảy ổn định;

2. Tắt nguồn máy, tháo phụ kiện đầu rót, dùng dung dịch vệ sinh chuyên dụng làm sạch keo còn sót, đảm bảo đường keo thông suốt;

3. Xem lại thông số áp suất, tinh chỉnh theo loại keo và yêu cầu đóng gói hiện tại, quan sát xem keo có rót đều trở lại không;

4. Nếu ống dẫn keo lão hóa, thay ngay ống cùng model để tránh ảnh hưởng đến chất lượng rót.

2. Đầu rót bị rò rỉ, nhỏ giọt

Sau khi rót xong, đầu rót vẫn rỉ hoặc nhỏ giọt keo, gây lãng phí keo và làm bẩn sản phẩm, môi trường sản xuất.

Nguyên nhân có thể:

• Vòng đệm của van rót keo bị mòn, khả năng làm kín giảm;

• Van rót keo đóng không kịp, van điện từ phản hồi chậm;

• Độ nhớt keo quá thấp, độ chảy quá mạnh nên dễ đọng lại và nhỏ giọt.

Cách khắc phục:

1. Tháo van rót keo, kiểm tra vòng đệm xem có mòn, biến dạng không; nếu có, thay vòng đệm phù hợp;

2. Kiểm tra tình trạng van điện từ, vệ sinh tạp chất bên trong, đảm bảo van đóng mở linh hoạt, phản hồi kịp thời;

3. Nếu độ nhớt keo quá thấp, có thể hỏi nhà cung cấp keo để điều chỉnh độ nhớt mà không ảnh hưởng chất lượng sản phẩm, hoặc giảm tốc độ rót để hạn chế keo đọng lại.

3. Keo trộn không đều

Với keo hai thành phần, trộn không đều sẽ khiến sản phẩm đóng rắn kém, bị mềm, nứt.

Nguyên nhân có thể:

• Cài đặt tỷ lệ pha keo sai;

• Ống trộn bị tắc hoặc hỏng, chức năng khuấy không hoạt động;

• Tốc độ rót quá nhanh, keo chưa trộn đủ đã đóng gói xong.

Cách khắc phục:

1. Đối chiếu lại hướng dẫn tỷ lệ pha keo, sửa thông số tỷ lệ trên máy để đảm bảo chính xác;

2. Thay ống trộn mới, kiểm tra ống trộn đã lắp đúng vị trí chưa, đảm bảo chức năng khuấy hoạt động bình thường;

3. Giảm tốc độ rót để keo có đủ thời gian trộn; nên rót thử lượng nhỏ, xác nhận trộn đều rồi mới sản xuất hàng loạt.

4. Máy không khởi động được

Máy đã có điện nhưng không khởi động, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ sản xuất; lỗi này thường liên quan đến mạch điện và cảm biến.

Nguyên nhân có thể:

• Kết nối nguồn kém, phích cắm lỏng hoặc dây điện bị đứt;

• Nút dừng khẩn cấp chưa được nhả hoặc cửa an toàn chưa đóng hết;

• Cảm biến bị lỗi, ví dụ cảm biến mức keo, cảm biến vị trí bất thường.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra phích cắm nguồn đã cắm chắc chưa, dây điện có bị đứt, lão hóa không; nếu có, sửa hoặc thay kịp thời;

2. Kiểm tra trạng thái nút dừng khẩn cấp, xoay theo chiều kim đồng hồ để nhả, xác nhận cửa an toàn đã đóng hết, đảm bảo máy đủ điều kiện an toàn để khởi động;

3. Kiểm tra dây kết nối các cảm biến, vệ sinh bề mặt cảm biến; nếu cảm biến hỏng, liên hệ kỹ thuật viên để kiểm tra hoặc thay.

5. Máy báo lỗi liên tục khi đang chạy

Máy đang chạy bỗng báo lỗi và dừng, màn hình hiển thị mã lỗi; cần xác định rõ nguyên nhân trước khi xử lý.

Nguyên nhân có thể:

• Mức keo quá thấp, kích hoạt báo lỗi mức thấp;

• Nhiệt độ máy bất thường, vượt phạm vi cài đặt;

• Trục chuyển động bị kẹt, không di chuyển bình thường.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra mức keo trong bồn chứa, bổ sung kịp thời rồi reset lỗi;

2. Kiểm tra hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát, xác nhận thông số nhiệt độ hợp lý; nếu cảm biến nhiệt độ hỏng, liên hệ kiểm tra;

3. Tắt nguồn máy, kiểm tra ray trục chuyển động xem có dị vật cản không, dọn sạch rồi di chuyển trục bằng tay, xác nhận trơn tru rồi khởi động lại máy.

6. Mẹo bảo dưỡng hàng ngày giúp giảm sự cố

Nhiều sự cố có thể phòng ngừa từ trước nhờ bảo dưỡng hàng ngày. Nên làm tốt các điểm sau:

• Vệ sinh định kỳ đầu rót, ống trộn, ống dẫn keo… để tránh keo sót gây tắc;

• Thay dầu bôi trơn theo hướng dẫn của máy để các bộ phận chuyển động chạy trơn tru;

• Giữ môi trường làm việc khô ráo, sạch sẽ, tránh bụi và hơi ẩm ảnh hưởng đến linh kiện điện;

• Người vận hành tuân thủ đúng quy trình, tránh thao tác sai gây sự cố.

Trên đây là các lỗi thường gặp ở máy rót keo và cách khắc phục, bao quát những vấn đề dễ gặp nhất trong vận hành và bảo dưỡng. Nếu gặp lỗi chưa được đề cập, nên xem hướng dẫn sử dụng máy trước, hoặc liên hệ kỹ thuật viên của nhà cung cấp để được hỗ trợ; không tự tháo các bộ phận cốt lõi để tránh hư hỏng nặng hơn. Hãy lưu bài viết này để tra cứu khi cần, giúp xử lý sự cố nhanh chóng và đảm bảo sản xuất ổn định!